أخبار فردية

1. انخفاض تكلفة المنتج: لا يتقيد بعدد عمليات المعالجة. بالنسبة لكفاءة معالجة الدفعات الصغيرة، أصبحت المعالجة بالليزر أرخص.

2. فجوة قطع صغيرة: فجوة القطع بالليزر تتراوح عمومًا بين 0.10 و 0.20 مم.

3. سطح قطع أملس: لا توجد نتوءات على سطح القطع بالليزر.قطع الأكريليك بالمرآة باستخدام الليزريعمل بشكل رائع، حيث يوفر حواف قطع نظيفة ومصقولة.

4. تأثير طفيف على تشوهلوح مرآة أكريليك: فتحة القطع في المعالجة بالليزر صغيرة، وسرعة القطع سريعة والطاقة مركزة، والحرارة المنقولة إلى مادة القطع صغيرة، لذا فإن تشوه المادة يكون صغيرًا جدًا أثناء المعالجة بالليزر.

5. مناسب لمعالجة المنتجات الكبيرة: تكاليف تصنيع القوالب للمنتجات الكبيرة مرتفعة، ومع ذلك فإن القطع بالليزر لا يحتاج إلى أي تصنيع للقوالب، ويمكنه منع انهيار الحافة الناتج عن قص المادة بشكل كامل، مما يقلل التكلفة بشكل كبير، ويحسن درجة مرايا الأكريليك.

6. توفير المواد: يمكن للمعالجة بالليزر باستخدام برمجة الكمبيوتر قطع أشكال مختلفة من الألواح، مما يزيد من استخدام المواد ويقلل من تكلفة ألواح المرايا الأكريليكية.

7. دورة استهلاك قصيرة: بمجرد ظهور رسومات المنتج، يمكن معالجتها بالليزر على الفور، ويمكنك الحصول على المنتج الجديد في أقصر وقت ممكن.