خبر واحد

1. انخفاض تكلفة المنتج: لا يقتصر على عدد عمليات المعالجة.بالنسبة لكفاءة معالجة الدفعات الصغيرة، أصبحت المعالجة بالليزر أرخص.

2. فجوة القطع الصغيرة: فجوة القطع بالليزر بشكل عام هي 0.10-0.20 مم.

3. سطح قطع أملس: لا يوجد نتوءات على سطح القطع بالليزر.قطع مرآة أكريليك بالليزريعمل بشكل جميل، ويوفر حواف مقطوعة نظيفة ومصقولة.

4. تأثير ضئيل على تشوهورقة مرآة الاكريليك: فتحة القطع للمعالجة بالليزر صغيرة، وسرعة القطع سريعة وتتركز الطاقة، والحرارة المنقولة إلى مادة القطع صغيرة، لذا فإن تشوه المادة يكون أيضًا صغيرًا جدًا أثناء المعالجة بالليزر.

5. مناسبة لمعالجة المنتجات الكبيرة: تكاليف تصنيع القوالب للمنتجات الكبيرة مرتفعة، لكن القطع بالليزر لا يحتاج إلى أي تصنيع قوالب، ويمكن أن يمنع تمامًا انهيار الحافة الناتج عن قص تثقيب المواد، مما يقلل التكلفة بشكل كبير ‎تحسين درجة مرايا الأكريليك.

6. توفير المواد: يمكن للمعالجة بالليزر باستخدام برمجة الكمبيوتر قطع أشكال مختلفة من الصفائح، مما يزيد من استخدام المواد ويقلل تكلفة صفائح مرآة الأكريليك.

7. دورة استهلاك قصيرة: بمجرد ظهور رسومات المنتج، يمكن معالجتها بالليزر على الفور، ويمكنك الحصول على المنتج الجديد في أقصر وقت.