خبر واحد

١. انخفاض تكلفة المنتج: لا يقتصر على عدد عمليات المعالجة. بفضل كفاءة المعالجة على دفعات صغيرة، أصبحت المعالجة بالليزر أقل تكلفة.

2. فجوة القطع الصغيرة: فجوة القطع بالليزر تكون عمومًا 0.10-0.20 مم.

3. سطح قطع أملس: لا يوجد نتوء على سطح القطع بالليزر.مرآة أكريليك مقطوعة بالليزريعمل بشكل جميل، ويوفر حواف مقطوعة نظيفة ومصقولة.

4. تأثير ضئيل على تشوهورقة مرآة أكريليك:فتحة القطع في معالجة الليزر صغيرة، وسرعة القطع سريعة والطاقة مركزة، والحرارة المنقولة إلى مادة القطع صغيرة، وبالتالي فإن تشوه المادة صغير جدًا أيضًا أثناء معالجة الليزر.

5. مناسبة لمعالجة المنتجات الكبيرة: تكاليف تصنيع القالب للمنتجات الكبيرة مرتفعة، ومع ذلك فإن القطع بالليزر لا يحتاج إلى أي تصنيع للقالب، ويمكن أن يمنع تمامًا انهيار الحافة الناجم عن قص لكمة المواد، مما يقلل التكلفة بشكل كبير، ويحسن درجة المرايا الأكريليك.

6. توفير المواد: معالجة الليزر باستخدام البرمجة الحاسوبية، يمكن قطع أشكال مختلفة من الورقة، مما يزيد من استخدام المواد ويقلل من تكلفة صفائح المرآة الأكريليك.

7. دورة استهلاك قصيرة: بمجرد خروج رسومات المنتج، يمكن معالجتها بالليزر على الفور، ويمكنك الحصول على المنتج الجديد في أقصر وقت.